味精生产异味恶臭选用技术分析

综合第1、第2部分的分析，可知任何一种单独的处理技术都不能将味精生产产生的异味恶臭彻底去除掉，在实际的处理系统中，都会结合废气产生的特点，采用不同技术的组合来处理生产过程中产生的异味恶臭。针对味精生产过程中产生的异味恶臭特点，做出以下分析。

3.1低浓度废气源

相对于其他工艺段产生的恶臭源，从废气浓度及温度上，离心机及压滤过程中产生废气浓度要低的多，温度为较低，为常温。

一般来说，对于离心机及压滤机处的废气要做局部整体密闭，密闭要考虑人员的操作，此种密闭方式能完全将废气密封在一个较小的空间区域，不仅保证了通过换气能将异味恶臭气体完全置换，也很大程度上降低废气量，减少了企业的投资。

由于废气浓度较低，且废气参数并不是太复杂，只是废气中的成分较多，且多属于VOC类，多指酮类、醚类、醇类等，只靠简单的雾化喷淋或酸碱喷淋技术并不能将异味去除，因此通过处理技术对比分析，可采用以下两种工艺路线。

工艺中的逆流雾化塔也可改成催化氧化塔，雾化喷淋塔形式的选取要看原有废气的浓度，在调试过程中，会根据废气浓度及成分选择是否需要加药，或加药量的多少。

3.2高温高水汽异味恶臭源

这部分废气主要产生于灭菌及干燥工艺段，废气浓度较高，成分复杂，温度高且水汽含量大，废气特性复杂性无疑会增加治理的难度，本技术建议废气首先经过一个初步冷凝，将废气温度降下来，从而使废气中成分与凝结水一起降低，初步冷凝不仅一定程度上降低了废气中污染物的浓度，也为后续的处理提供优越的条件。经过初步冷凝以后的废气，处理工艺同样可以参照3.1 低浓度废气源的解决方案。若浓度较高，可采用以下处理工艺：

3.2发酵废气源

主要源于酸化及发酵工艺段，此部分废气浓度高，废气量大，成分复杂，特别是发酵废气，废气排放时间长，浓度高达3000ppm（此数据结合生物制药发酵车间监测数据），且多是VOC类。可采用以下工艺。